广东东莞金力泰
是铝合金热处理的核心设备，主要用于T4、T5、T6等工艺的快速固溶处理。以下是其关键技术与设备特点综合说明：
一、核心功能
设备通过连续输送系统（网带/轮毂）将铝合金工件送入加热炉，在设定温度下完成固溶处理，随后快速进入淬火系统冷却。整个过程采用PLC控制，实现全自动化运行，淬火转移时间通常控制在10秒以内以保障材料性能。
二、应用行业
连续式铝合金固溶炉在工业制造中具有广泛的应用场景，主要覆盖以下行业领域：
1、航空航天：用于飞机铝合金铸造件（如航空发动机部件、机身结构件）的固溶处理，提升材料抗疲劳强度与耐腐蚀性。
满足航空级铝合金板材、型材的高精度热处理需求，保障极端环境下的性能稳定性。
2、汽车制造：铝轮毂、铝合金活塞、发动机缸体等零部件的快速固溶处理，改善机械性能与轻量化效果。压铸铝合金件的淬火强化，减少表面氧化缺陷，提升成品率。
3、轨道交通：高铁、火车车体用大型铝合金型材的均匀化热处理，确保材料延展性与强度指标。船舶铝合金结构件的时效强化，增强抗海水腐蚀能力。
4、机械制造：精密铝合金标准件（如螺栓、齿轮）的批次化固溶处理，保障尺寸稳定性与耐磨性。工业设备铝合金箱体、支架的热处理，优化焊接后的残余应力分布。
5、建筑工程：建筑幕墙铝板、铝型材的强化处理，提升抗风压性能与表面平整度。大型铝合金桁架、桥梁构件的固溶时效一体化加工，延长使用寿命。
6、电子与新能源：5G通信设备散热器、新能源电池箱体等精密件的快速淬火，平衡导热性与机械强度。
三、产品特性
网带式：适用中小型零件（铝轮毂、标准件等），灵活性高。
辊底式：处理板材宽度可达3m以上，温度均匀性±5℃，专为航空航天、轨道交通大型型材设计。
精准温度控制：PID智能控温系统（如日本岛电仪表）结合分区加热设计（固溶炉3区、时效炉6区），控温精度达±2℃（部分型号±5-8℃），保障炉内温度均匀性。
快速冷却与淬火性能：淬火转移时间短至10秒以内，冷却系统支持水淬、风冷或混合冷却，降低铝合金氧化缺陷并提升材料强度。
灵活定制：广东东莞金力泰连续式铝合金固熔炉可根据需求定制炉型（辊筒、网带）、载重（1–10吨）及固熔炉介质配置。
