广东东莞金力泰渗碳炉是用于金属表面渗碳处理的核心设备，通过渗碳工艺提高工件表面硬度和耐磨性，同时保持心部韧性。以下是其技术要点综合说明：
一、核心功能
主要包括装料室、加热室（渗碳室）、淬火室三大模块。新型连续式渗碳炉采用自动移动，减少大型工件移动复杂度，并通过整合渗碳工序提升效率。渗碳炉广泛应用于对材料表面硬度、耐磨性及疲劳强度要求较高的领域，结合技术发展与行业需。
二、应用行业
汽车制造：用于发动机齿轮、传动轴、喷油器等关键部件的表面强化处理，提升耐磨性和抗疲劳性能。可控气氛渗碳技术配合氮基气氛与甲醇混合工艺，优化大规模生产效率和碳势控制。
航空航天：真空渗碳技术因无氧化、变形小等优势，应用于涡轮叶片、起落架等高精度部件制造。
机械加工与装备制造：齿轮、轴承、模具等基础零件的渗碳处理，通过井式炉、卧式炉实现小批量或中等规模生产。吸热性气氛与富化气联合工艺提升重型机械零件的表面硬度和使用寿命。
金属冶炼与精密仪器：冶金行业采用碳技术处理特种合金材料，优化表面碳浓度梯度。精密仪器部件通过真空渗碳气淬工艺减少变形，保持尺寸稳定性。
能源与重型装备：大型齿轮箱、液压传动部件等通过连续式渗碳炉实现高产能、低能耗处理。
三、产品特性
多模式渗碳工艺：支持碳氮共渗、局部渗碳等复合工艺，通过氨气孔调节表面氮含量，增强抗疲劳强度。U型压力计与PLC系统联动，动态监控炉压及气氛流量，温度控制精度±5℃。
自动化适配能力：广东东莞金力泰连续式渗碳炉炉型（网带式、推杆式）配备自动装卸料系统，产能提升50%以上，满足重型装备部件规模化生产需求。
超轻质复合炉衬：（高强度耐火砖+硅酸铝纤维）降低热损耗，空炉升温时间缩短30%。
三室联动结构：（装料、渗碳、淬火）通过导轨输送系统实现连续生产，适配汽车齿轮、轴承等高批量场景。
